齐星公司淬火机器人走向产业化
齐星公司淬火机器人走向产业化
在全国率先破解大型模具表面热处理技术困难
本报讯王董斌、通讯员黄黎报导：湖北齐星模具公司日前将生产的1台大型模具表面感应淬火机器人，以300万元的价格销售给河北一家模具厂，这标志着齐星公司淬火机器人开始走向产业化。汽车生产，模具先行。覆盖件模具质量的好坏，直接影响着汽车的外观品质和性能。而淬火工艺，则是决定覆盖件模具寿命和质量的重要因素。齐星模具公司副总经理杨永康说：“长期以来，国内模具淬火普遍治白癜风哪个医院最好采取火焰，这种方法不但对操作者经验的依赖性大、容易过烧，而且淬火深度均匀性差、模具变形量大。后来出现激光淬火，但能源转换效力低，热处理耗时长，深度达不到要求。”如何提高大型汽车覆盖件模具表面硬度，增加耐磨性，从而提高模具的使用寿命、产品表面光洁度和质量，是长时间困扰国内模具界的一个技术困难。齐星模具公司与武汉一家电机公司联手攻关，于2008年底成功研发出大型模具表面感应淬火机器人。它是一种7轴控制、6轴连动感应淬火机床。在齐星模具表面处理车间看到，这类机器人被倒挂安装在龙门架上，工作人员利用机器人示教程序设计功能对运动轨迹进行程序设计后，机器手通过高频感应电流对模具表面实行瞬间加热，并用冷水快速冷却，从而完成淬火，使模具表面相变硬化，耐磨性增强。该装备经过一年多的使用，对数百副不同材质的模具进行处理，效果十分理想，大大提升了齐星公司模具使用寿命和车身覆盖件产品的质量。目前，该项成果已取得国家实用新型专利，发明专利正在公布中。杨永康说：“我们研制的淬火机器人实现了机器代替人工淬火，结束了大型模具曲面难以进行理想的、低成本的、高效的表面强化热处理的历史。”据介绍，日本一家企业曾研制出5轴连动感应淬火机器人，淬火效果良好，但其对数控系统和软件早期白癜风治疗方法要求非常高，本钱极高，1台售价1000多万元，终究没能走进市场。目前，齐星公司正将这类淬火机器人产业化，计划一年生产10台，预计年产值可达3000多万元。
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